В субботу, 29 июня, в нашей стране отмечается День изобретателя и рационализатора.
Этот праздник был введён по предложению Академии наук СССР в конце 50-х годов прошлого века и первоначально представлял собой советское подобие присуждения Нобелевской премии. Академия наук рассматривала рационализаторские предложения и изобретения, выдвинутые за прошедший год, отбирала лучшие и награждала их авторов. Однако официальный статус праздник получил после Указа Президиума Верховного Совета СССР, вышедшего 24 января 1979 года. Россия всегда была богата талантливыми людьми, именно русские учёные изобрели множество технических средств, изменивших жизнь: Дмитрий Виноградов открыл секрет изготовления фарфора, учёный-агроном Андрей Болотов предложил использовать многопольную систему в земледелии взамен патриархального трёхполья, учёный-химик с мировым именем Владимир Ипатьев открыл органический гетерогенный катализ, гениальный инженер Владимир Шухов внёс неоценимый вклад в усовершенствование процесса добычи и переработки нефти, в строительство с использованием металлоконструкций. Благодаря Александру Попову мир узнал радио, Борису Рогозину и Владимиру Зворыкину – телевизор, Александру Понятову – магнитофон и видеомагнитофон. Идея создания персонального компьютера появилась ещё в 1968 году и принадлежит советскому инженеру из Омска Арсению Горохову. Он называл изобретение «программирующий прибор», получил на него авторское свидетельство, но чиновники от науки не дали денег на изготовление промышленного образца, и авторами ПК были признаны американцы. А сколько у нас рационализаторов и изобретателей на различных предприятиях! И пусть их вклад куда скромнее, но он приносит большую пользу на местах, где они трудятся. Об этих людях, пытливых, умеющих нестандартно мыслить и воплощать свои идеи в жизнь, и пойдёт речь.
Его разработки до сих пор успешно используют
Сергей Лизунов – ведущий технолог ОАО «Центрдомнаремонт» с большим стажем строителя.
По окончании школы над выбором профессии не раздумывал – твёрдо решил: будет строить дома и другие объекты. Поэтому стал студентом Выксунского металлургического техникума, выбрал специальность «промышленное и гражданское строительство». Затем – служба в армии. Здесь полученные знания закрепил на практике, возводя специальные объекты для атомного подводного флота. Уже там пытался усовершенствовать стандартные технологии, не всегда удобные в применении в конкретных условиях, предлагая простые с виду доработки. Вот тогда и проявилась у Сергея рационализаторская жилка, которая с годами ещё больше развилась. Да, увидеть нестандартное решение вполне обычной задачи дано не каждому. Но не менее важно довести идею до логического завершения, то есть воплотить на практике. Сергею Владимировичу это удавалось благодаря настойчивости и неравнодушному отношению к работе. Не может он быть просто исполнителем.
Когда пришёл в ЦДР, а было это более 30 лет назад, данное качество очень пригодилось и не осталось незамеченным. Один из ведущих рационализаторов предприятия – прораб монтажных работ Евгений Васильевич Якубов (к сожалению, уже ушедший из жизни) был застрельщиком и подталкивал молодёжь к новаторству. А размах для рационализации был очень большой – при ремонте печей (одно из основных направлений деятельности ЦДР) много тяжёлого ручного труда. Вот его-то и старались максимально механизировать, повысить безопасность ремонтно-монтажных работ. Некоторые изобретения до сих пор используются. Например, электроподъёмник для навески блоков свода нагревательной печи в колёсопрокатном цехе. Каждый блок весит 120 кг, а их вручную поднимали на два метра. Тяжёлый труд. Попытались пневматику использовать, да дело не пошло. Тогда Сергей Владимирович предложил сделать электроподъёмное устройство.
Немало рацпредложений направлено на механизацию работ при ремонте мартеновских печей, где очень многое, учитывая специфику производства, делалось вручную. Одним из них стало применение техники при разработке шлака и разборке старой кладки. Затем Сергей Владимирович вместе с мастером Валерием Назаровым и начальником участка Игорем Храмовым предложили механизированную засыпку ложных пазух мартеновской печи, что значительно облегчало труд ремонтников. Изменение технологии ремонта и монтажа рельсов мостовых кранов и разработанные для этого приспособления сделали ремонт более безопасным. Рационализаторы ЦДР совершенствовали и технологию монтажа мостовых кранов, что позволило уйти от лебёдок, верёвок и различных монтажных узлов и использовать автокраны.
Работая на выезде, например, на Кулебакском металлургическом заводе, специалисты ЦДР тоже внедряли рацпредложения. Одно из них – использование крупноблочной кладки главного свода мартеновской печи, шлаковиков, разбутовочных кассет. Это не только облегчало труд огнеупорщиков, но и позволяло сделать более равномерной их нагрузку.
Когда выполняли ремонты на химзаводах в Новочебоксарске и Дзержинске, усовершенствовали монтаж установок по утилизации отходов, разработали специальные электроподъёмники, которые оказались куда удобнее, чем стандартные приспособления.
При ремонте оборудования на ЛПК тоже не обходится без рацпредложений технолога Лизунова и его коллег. И на этом современном производстве есть что усовершенствовать, в том числе по технологичности ремонтных работ, тем более, что выполняются они на действующем производстве. За большой личный вклад в усовершенствование производства, изобретения и рационализаторскую работу Сергей Владимирович отмечен Почётными грамотами.
Татьяна Щукина.Фото Ольги Поповой
Красивое решение проблемы – что может быть лучше?
С пуска Литейно-прокатного комплекса работает здесь электриком участка на стане горячей прокатки. Как шутливо заметил Сергей Анатольевич, он технарь по роду деятельности, а что-то усовершенствовать, доработать ему всегда интересно. Идей много, обычно вместе с коллегами их обсуждают: как говорится, одна голова хорошо, а две – лучше. Кроме того, сообща легче идею довести до практической реализации, а это – важная ступень в рационализаторской деятельности, так как мало просто внести предложение, направленное на улучшение технологии или условий труда, его надо грамотно оформить. И всё же рационализатором может стать не каждый, а только человек с творческой жилкой, любящий дело, которым занимается. Такому сотруднику не будет всё равно, как что-то работает, а хочется сделать эту работу более эффективной, в том числе снизить затраты на производство продукции или сделать его более безопасным. Особенно радует Сергея Анатольевича, когда удаётся найти более простое и красивое решение. А лучший результат получается, когда в воплощении идеи участвуют несколько специалистов. Например, в листопрокатном цехе ЛПК была усовершенствована система вентиляции главных приводов, внедрён более рациональный мониторинг за их работой, который теперь ведётся с одного места, что позволило значительно сократить простои оборудования. В эти коллективные рацпредложения внесли свою толику несколько специалистов, в том числе электрик цеха Алексей Шишков, инженеры по электроприводу Андрей Ерёмин и Борис Яшин, электромонтёр Сергей Баринов, Алексей Коныгин и многие другие. А электромонтёр Андрей Заботин предложил оснастку, с помощью которой намного легче снять электродвигатель для ремонта.
– Большую помощь в развитии рационализаторской деятельности оказывает инженерно-технологический центр, его ведущий специалист Вячеслав Цветков,– рассказывает Сергей Анатольевич. – Он разработал регламент по порядку организации рационализаторской деятельности на ВМЗ и ЛПК, благодаря чему повысилась мотивация тех, кто этим занимается, растёт активность рационализаторов, так как на предприятии есть реальная оценка их труда.
С июля прошлого года на счету Сергея Анатольевича семь рацпредложений. Сейчас он вместе с коллегами разрабатывает новые идеи по экономии электроэнергии и снижению себестоимости выпускаемой ЛПК продукции.
Татьяна Рощина. Фото Ольги Симоновой
Создатели дробилок, творцы новых идей…
Среди материалов музея истории «Дробмаша» (ЗАО «Автокомпозит») – документы, посвящённые изобретателям и рационализаторам предприятия. Читаешь их и невольно думаешь: какой значимый вклад внесли в развитие производства люди, чьи дельные предложения давали весомый экономический эффект!
Одним из пунктов социалистических обязательств каждого цеха, отдела являлось внедрение в производство определённого количества изобретений и рационализаторских предложений. И их действительно вносили и создавали образцы новой техники. Особенно ярко данное направление проявилось в ДРО в 60-80-е годы прошлого века, когда десятки талантливых сотрудников завода были отмечены высокими званиями и наградами.
Василий Стрельцов, бывший в тот период главным конструктором ДРО, стал лауреатом Государственной премии СССР за разработку и серийное производство передвижных дробильно-сортировочных установок. Всего же у него свыше 50 изобретений, у Алексея Алёхина, кандидата технических наук – 17, более 20 – у Июлия Водопьянова, имеется несколько изобретений и у нынешнего главного конструктора ЗАО «Автокомпозит» (ТМ «Дробмаш») Александра Варёнова.
В 1975 г. Июлий Водопьянов, Сергей Александров, Юрий Гундобин изобрели знаменитую роторную дробилку, которая и сейчас востребована в строительной отрасли. Экономический эффект от её внедрения составил почти 1 млн рублей – огромные деньги по тем временам!
Не менее значимыми были для развития предприятия и рационализаторские предложения – их вносилось около 4000 в год. Около 10 дробмашевцев получили звания лучших рационализаторов Горьковской области. Борис Гиренков стал лучшим рационализатором Минстройдормаша.
В настоящее время количество изобретений и рацпредложений на предприятии меньше, чем в прошлые годы. Завод пережил непростые времена банкротства, начал возрождаться и сейчас динамично развивается. Об этом свидетельствуют успешные презентации новой техники и инновационных технологий «Автокомпозита» на международных выставках, подписание контрактов на поставку оборудования за рубеж. Можно смело надеяться, что возродятся и традиции изобретательства и рационализаторства.
Мария Кириллова
От рубанка до коптильни
В уютном доме всё сделано руками самого хозяина Дмитрия Розанова. Это и не удивительно, ведь он много лет проработал конструктором. Трудился на Досчатинском заводе медицинского оборудования художником-конструктором – разрабатывал новые изделия на высоком дизайнерском уровне.
В 70-х годах вернулся на «Дробмаш», в котором и начиналась его трудовая деятельность. В конструкторском бюро, возглавляемом в то время Июлием Львовичем Водопьяновым, занимался модернизацией инструментов, в частности, рубанков. Стал использовать пластмассу при их изготовлении, немного изменил форму изделия. Последняя модель рубанка получилась замечательной, многофункциональной – вещь для дома очень необходимая.
Дмитрий Валентинович разработал набор и хозяйственных инструментов. В отделе, который он возглавлял, была также создана деревообрабатывающая машина для пиления и строгания. Делали её совместно с одним из минских институтов. Представлял свои разработками на международных выставках в Венгрии, Югославии. В частности, «Дробмаш» демонстрировал хорошо известную всем выксунцам «коптильню»: Розанов тоже участвовал в её изобретении. Многие помнят, какое вкусное мясо получалось в этом агрегате! Многие выксунцы специально брали «коптильню» на природу, чтобы приготовить в ней отличные блюда, словом, отдох-нуть с комфортом.
Изобретатели – люди творческие, инициативные, вот и Дмитрий Валентинович с коллегами сами решили сделать стойку для велосипедов. Установили её на ул. Чкалова, возле почты. Она находится здесь и в настоящее время.
У рационализатора, изобретателя – 18 патентов на изобретения, он награждён Почётной грамотой предприятия, бронзовой медалью ВДНХ СССР, ему присвоено звание «Лучший творческий работник завода».
Сейчас, будучи на заслуженном отдыхе, Дмитрий Валентинович помогает юным дизайнерам Выксунского металлургического техникума создавать изделия, отвечающие современным требованиям и стандартам. Его опыт и знания очень нужны молодёжи.
Лидия Козоедова. Фото из архива Д.В. Розанова
В Германии хорошо, а в России лучше
Дмитрий Кудашов – начальник отдела по исследованиям и разработкам инженерно-технологического центра ОАО «ВМЗ».
Он родом из Кулебак, после школы учился в местном металлургическом техникуме, затем уехал в Москву и поступил в МИСиС. Предложили пройти аспирантуру в Германии, там же на одном из металлургических предприятий проработал исследователем шесть лет. Узнав, что ОМК создаёт свой инженерно-технологический центр, Дмитрий решил вернуться в родные края. С того момента минуло пять лет, и он ни разу не пожалел о своём выборе:
– Интересная работа. Коллектив замечательный. Наша задача – поиск, полная разработка технологии производства и освоение новых видов продукции. В частности, создали новые марки стали для труб малого и среднего диаметра для нефтедобывающей промышленности с уникальным набором коррозионных свойств. Мы сделали опытное производство, проводим производственные испытания на местах добычи, предлагая нефтяным компаниям новую продукцию, то есть сейчас идёт практическое её внедрение.
Следующее изобретение – это специальная методика по оценке коррозионных свойств. Существующая методика, патент на которую есть у «Северстали», не дешёвая, кроме того, не устраивает ни заказчиков, ни потребителей, так как описанные в ней параметры очень расплывчаты и в большой степени зависят от человеческого фактора. В нашей такая зависимость минимизирована.
Вообще рационализаторская деятельность относится к разряду ежедневной работы, потому, что корректировка технологических параметров для повышения качества выпускаемой продукции приходится заниматься постоянно.
Желание создавать и изобретать было ещё в студенческие годы, рад, что сейчас этим занимаюсь по роду своей деятельности. Интересные идеи есть, надо постараться их реализовать. В ИТЦ есть для этого всё необходимое. У нас уникальное лабораторное оборудование, созданы хорошие условия для работы и профессиональная команда. Без коллективного творчества единомышленников результат получить сложно. Идея, как правило, появляется у кого-то одного, а дальше обдумываем её сообща, так сказать, «мозговой штурм», и тут приходят ещё какие-то интересные доработки, предложения. Так и рождается изобретение…
Любая идея имеет право на жизнь
Дмитрий Горячев, несмотря на молодость, металлург со стажем – на ВМЗ трудится уже более 10 лет.
Начинал в ТЭСЦ №2, потом перешёл в мартеновский цех слесарем, затем назначили инженером. Сейчас работает мастером по ремонту электрооборудования. Азы профессии осваивал в училище №2, позже успешно окончил НГТУ им. Р.Е. Алексеева по специальности «электроснабжение промышленных предприятий». Кстати, электриком стал не случайно, ещё в школе его очень заинтересовал этот раздел физики. А дальше интерес и желание ещё больше знать и уметь в профессии только усилились. В результате занялся рационализаторской деятельностью. Сейчас Дмитрий является и рацоргом цеха, то есть занимается вопросами организации рационализаторской работы в этом производственном подразделении, оформлением поступающих рацпредложений с последующим их рассмотрением на заседании цехового комитета под руководством начальника цеха.
На счету Дмитрия и его коллег уже немало интересных рацпредложений. Одно из них разработали вместе со специалистами отдела автоматики – вывели на дисплей технологического персонала электронные показания объёма жидкого аргона. До этого приходилось ходить к установке, чтобы их контролировать, а теперь – все данные перед глазами оператора. В результате получили неплохую экономию рабочего времени и аргона, а газ довольно дорогой. Идея родилась, можно сказать спонтанно, зато итог порадовал и подтолкнул к новым разработкам.
Как пошутил Дмитрий, но эту мысль высказывали и другие рационализаторы, что их желание как-то что-то усовершенствовать приходит от лености человека, его стремления упростить работу, уменьшить трудности. Может быть и так, вот только в лености ума таких людей не упрекнёшь. Они-то и двигают прогресс вперёд. Так появилось очередное рацпредложение заменить электромеханические датчики длины штока пресса на участке подготовки шихты на электронные и установить контроллер, который будет отслеживать их работу, что усовершенствует технологию. Идея принадлежит ведущему инженеру по автоматизации Евгению Белову. Теперь предстоит её оформить, подобрать оборудование и вынести на обсуждение в цехком. А в запасе ещё немало интересных предложений.
Людмила Алексеева. Фото предоставлено пресс-службой ВМЗ
