В металлурги пошёл по примеру отца

С годами цех развивался, модернизировался, а вместе с ним профессионально росли и его кадры. Сегодня ТЭСЦ-4 по праву считается самым современным трубным комплексом. Он первым в стране освоил производство труб в соответствии с требованиями стандарта DNV для подводных трубопроводов. 

В 2007 году ОМК стала единственной российской компанией, которая выиграла тендер на поставку труб для подводной части (по дну Балтийского моря) газопровода «Северный поток». Выпускаемые ТЭСЦ-4 трубы успешно используются для реализации многих проектов газодобывающих компаний. 

К их качеству потребители предъявляют жёсткие требования. В успешном выполнении контрактов по поставке труб, отвечающих мировым стандартам и превосходящих по техническим характеристикам аналогичную продукцию других предприятий, профессиональная работа коллектива цеха в целом и каждого сотрудника в отдельности. В их числе и бригадир-настройщик трубоэлектросварочных станов Александр Коробков.

Он пришёл в цех в 1993 году. Специальность оператора станков с числовым программным управлением, которую получил в ПТУ №3, в тот момент была особенно востребована. Новичка определили на участок отделки, где начал работать резчиком труб и заготовок на торцеподрезном станке. Мастер Евгений Алексеевич Куров помогал освоиться и на рабочем месте, и в коллективе. А в выборе профессии станочника на Александра оказал влияние папа, Юрий Семёнович, который тоже работал в ТЭСЦ №4. Сына, решившего после службы в армии поработать на заводе в Кулебаках, он убедил перейти в ВМЗ.    

Задача Коробкова-младшего состояла в правильной, согласно требуемым размерам, обработке фаски под сварку на концах труб. Работа вроде бы не сложная, но требующая профессиональных навыков, аккуратности и добросовестности. Впрочем, как считает  Александр Юрьевич, такой подход  должен быть в любом деле, поэтому его принцип: «семь раз отмерь, один – отрежь». Однако не всё было гладко, за 10 лет работы станочником изрядно подустал от монотонности труда, была мысль уйти. Хорошо, что поделился ей с мастером участка отделки Игорем Мурысёвым, который посоветовал не спешить и не рубить с плеча. 

Завод лихорадило, в стране в разгаре  перестройка, и этот период перемен надо было пережить. В тот момент в цехе вводилась специальность наладчика станков и автоматических линий, и мастер предложил на эту должность опытного и перспективного станочника Александра Коробкова. Руководство кандидатуру рассмотрело и одобрило, а метущаяся в поисках более интересного и разнообразного труда душа Александра Юрьевича получила удовлетворение. Он сразу понял, что нашёл своё место, на котором есть где мысли развернуться. 

Каждый станок – это живой мощный агрегат, состояние которого наладчик Коробков чувствует уже по звуку работы, знает «узкие места и болевые точки». Станки вроде бы однотипные, но каждый имеет «свой характер», по-разному звучит и реагирует на один и тот же металл. Наладка не требует суеты, а уравновешенность и ответственность – лучшие помощники. Конечно, опыт и желание профессионально расти тоже важны. По мнению Александра Юрьевича, все эти качества закладываются в человеке в детстве. Его отец личным примером учил относиться вдумчиво и ответственно к любому труду.

В смене наладчики своего бригадира уважают не только за профессионализм, но и за отзывчивый открытый характер. он тот человек, к которому можно обратиться: и совет дельный даст, и на практике объяснит, покажет, что к чему.

13 млн тонн труб выпустил ТЭСЦ №4 за 35 лет работы

Александр Юрьевич вместе с другими специалистами цеха принимал участие во всех реконструкциях и модернизациях производства, которые происходили в ТЭСЦ-4 за эти 20 лет. Особенно важным и значимым был проект ТЭСА-1420. Много интересных решений на счету Юрия Коробкова и других наладчиков его бригады: Михаила Орехова, Валерия Кабанова, Сергея Конышева, Александра Рощина несколько рацпредложений по усовершенствованию работы станков. Одно из первых – изменить конструкцию резца и угол наклона пластины. Новшество значительно облегчило работу станочников. А ещё усовершенствовали конструкцию роликов и щёток, внедрили много других полезных идей, в том числе по замене опорных линейных подшипников, на которых перемещается шпиндельная бабка весом 10 тонн, на бруски из капролона. 

Смелой идеей заменить металл на пластик Александр Юрьевич поделился с мастером Виталием Ванюковым: одна голова хорошо, две – лучше. К практическому опробованию подключились слесари. Результат всех удивил – полимер сдюжил под 10-тонным грузом, а экономия средств получилась значительная. Подшипники раза в три дороже и быстрее изнашивались. Стальные губки, которыми зажимают трубу в момент перевалки, заменили тоже на пластиковые, что облегчило труд: – вес одной стальной губки  доходил до 50 кг, поднимали втроём, а полимера – в три раза меньше.   

Трудовые заслуги Александра Юрьевича отмечены различными наградами: почётными грамотами руководства предприятия, правительства области и самая ценная как для представителя огненной профессии – звание «Почётный металлург». Он давно понял, что не ошибся в выборе профессии, а с годами всё больше гордиться ей.